無錫通絲螺桿廠家告訴您螺桿的磨損原因和維護注意事項
通絲螺桿廠家告訴您螺桿的磨損原因和維護注意事項
磨損原因
1、每種塑料,，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當這些塑料受熱不足,，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增快,。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當,。由于部分塑料加有強化劑,，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料,。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時,，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加,。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,，物料與二者的摩擦,，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,，螺桿與機筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加,。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,，造成物料分解,。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕,。4,、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損,。5,、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中,，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強度極上限，使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
維護注意事項
1、螺桿未達到預調(diào)溫度時,，切勿啟動機器,。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,，若加工回收料,，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3,、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。4,、使用新塑料時,，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。5,、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,，應(yīng)檢查膠螺.6,、在加工時，盡量使物料塑化均勻,，不要讓金屬異物混入料中,，減少螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力,。
擠出機螺桿的分段
物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的,，因而螺桿的設(shè)計也往往分段進行。由于各段是連續(xù)通道,，所以在實際生產(chǎn)中,，只要能滿足要求，并不是非把螺桿分成三段不可,，實際上有的螺桿只有兩段,，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時,，只有加料段和均化段,，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段,，而不必分成加料段和均化段,。螺桿的分段式從經(jīng)驗得到的，主要決定于物料的性質(zhì),。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,，大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時較長，硬性無定型聚合物次之,，軟性無定型聚合物較短,。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%，當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外,。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%,。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過長,，可以不要均化段,。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。
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