南京通絲螺桿廠家告訴您螺桿的磨損原因和維護注意事項
通絲螺桿廠家告訴您螺桿的磨損原因和維護注意事項
磨損原因
1,、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達加料段,，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時,，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增快。2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng),。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料,。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉(zhuǎn)速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。3,、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦,，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,，螺桿與機筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加,。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,，造成物料分解,。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。4,、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機筒的磨損。5,、 由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強度極上限,，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
維護注意事項
1,、螺桿未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器,。2,、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料,，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒,。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件,。4、使用新塑料時,，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈,。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,，應(yīng)檢查膠螺.6,、在加工時，盡量使物料塑化均勻,，不要讓金屬異物混入料中,，減少螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力。
擠出機螺桿的分段
物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的,，因而螺桿的設(shè)計也往往分段進行,。由于各段是連續(xù)通道，所以在實際生產(chǎn)中,，只要能滿足要求,，并不是非把螺桿分成三段不可，實際上有的螺桿只有兩段,，有的還不分段,。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時,，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿,，可以采用全部壓縮段,，而不必分成加料段和均化段。螺桿的分段式從經(jīng)驗得到的,，主要決定于物料的性質(zhì),。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%，大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時較長,，硬性無定型聚合物次之,，軟性無定型聚合物較短。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,，當(dāng)然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外,。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),，物料在這一段不宜停留過長,，可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%,。
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