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無錫螺桿廠帶你了解螺桿料筒如何減低磨損,、提高螺桿料筒使用

注塑機螺桿機筒是長時間在高壓,、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的,。前面幾個因素是工藝條件所需,，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理,，以提高表面硬度,，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,，不設(shè)法將磨損盡量降低,，必然會大大降低螺桿的工作壽命。

以下2點來介紹引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

1,、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,，首先會到達(dá)加料段,，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足,、熔融不均時,，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣,，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大,。

2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因為部分塑料加有強化劑,，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉(zhuǎn)速，那么在提高對塑料的剪切力的同時,，也將使強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

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